Studium przypadku – zastosowanie pompy membranowej do przesyłu pasty w produkcji farb. Efektywne tłoczenie substancji o wysokiej lepkości w przemyśle chemicznym.

Jeśli w Twoim zakładzie produkcyjnym realizowany jest proces wytwarzania farb, powłok ochronnych lub innych produktów opartych na gęstych i lepkich substancjach, ten artykuł może okazać się szczególnie wartościowy. Przedstawiamy w nim, jak wsparliśmy jednego z producentów farb w usprawnieniu transportu pasty – kluczowego składnika receptury. Dzięki wdrożonemu rozwiązaniu udało się nie tylko poprawić efektywność całego procesu, ale również istotnie zredukować zużycie sprężonego powietrza, mimo skomplikowanych warunków montażowych i pracy instalacji.

W branży chemicznej – zwłaszcza w segmencie produkcji farb i powłok – kluczowe znaczenie ma sprawny i bezpieczny przesył komponentów o wysokiej lepkości, takich jak pasty pigmentowe, żywice czy środki wiążące. Prawidłowe działanie pomp odpowiada nie tylko za tempo realizacji procesów technologicznych, ale również za zużycie sprężonego powietrza, efektywność energetyczną i minimalizację strat surowców. Każda awaria, spadek wydajności czy ograniczenie przepływu medium może skutkować wydłużeniem czasu produkcji, opóźnieniem dostaw i wzrostem całkowitych kosztów operacyjnych.

W zakładzie naszego klienta, specjalizującego się w wytwarzaniu farb i powłok ochronnych, wystąpiły trudności związane z transportem pasty – jednego z kluczowych składników w procesie produkcji. Medium to było tłoczone przez rozbudowaną instalację rurową o złożonej geometrii.

System przesyłowy zawiera liczne kolana o kącie 90°, które istotnie zwiększają opory przepływu, utrudniając efektywne tłoczenie gęstej i lepkiej substancji. Zainstalowane wcześniej pompy nie zapewniały wymaganej wydajności, a ich praca wiązała się z nadmiernym zużyciem sprężonego powietrza, co przekładało się na wysokie koszty eksploatacyjne.

Dodatkowym ograniczeniem była niemożność modernizacji samej instalacji rurowej ze względu na ciasną zabudowę i ograniczoną przestrzeń roboczą w hali produkcyjnej.

Optymalizacja procesu:

W celu zwiększenia efektywności produkcji, klient zdecydował się na modernizację systemu tłoczenia, poszukując rozwiązania, które:

• będzie kompatybilne z aktualną infrastrukturą instalacyjną,

• umożliwi wydajniejsze przesyłanie gęstej pasty,

• zredukuje zapotrzebowanie na sprężone powietrze,

• zagwarantuje niezawodność działania w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

W odpowiedzi na te potrzeby zaproponowaliśmy zastąpienie dotychczasowej jednostki nowoczesną pompą membranową 2″ (model UP20A-BAC-ATZ). Kluczową zaletą tej zmiany była możliwość instalacji nowej pompy bez konieczności modyfikowania układu rurowego – urządzenie idealnie dopasowało się do istniejących przyłączy, co pozwoliło na szybką i bezproblemową wymianę.

Efekty wdrożenia pompy membranowej SAMOA UP20:

Zastosowanie pompy membranowej SAMOA UP20 przyniosło wymierne korzyści dla zakładu produkcyjnego:

• Około 10% wyższa wydajność procesu – nowa pompa sprawniej przetłacza pastę o wysokiej lepkości, nawet przy obecności wielu kolan i załamań w instalacji rurowej,

• Redukcja zużycia sprężonego powietrza o blisko 17% – przekłada się to na zauważalne oszczędności energetyczne, zwłaszcza w przypadku pracy w cyklu ciągłym,

• Bardziej stabilna i cicha praca układu – pompa działa równomiernie, co zmniejsza ryzyko awarii, ogranicza wibracje oraz minimalizuje potencjalne przestoje produkcyjne.

Zadowolenie klienta z szybkiego wdrożenia

Dla klienta dużym atutem okazała się możliwość błyskawicznej wymiany pompy bez konieczności modyfikowania złożonego systemu rurociągów. Mimo że dodatkowa modernizacja instalacji mogłaby przynieść jeszcze lepsze rezultaty, już sama wymiana urządzenia przełożyła się na wyraźną poprawę wydajności i stabilności pracy całego układu.

Gdzie jeszcze można zastosować to rozwiązanie?

Pompy membranowe, takie jak model UP20A-BAC-ATZ, świetnie sprawdzają się w przemyśle tam, gdzie konieczny jest niezawodny transport gęstych i trudnych w obsłudze mediów. Dzięki swojej specjalistycznej konstrukcji mogą być z powodzeniem montowane w instalacjach o złożonej geometrii – pełnej kolan, ciasnych przestrzeni czy trudnodostępnych miejsc.

Nowoczesne pompy membranowe wyróżniają się także wysoką sprawnością energetyczną i zredukowanym zużyciem sprężonego powietrza, co w dłuższej perspektywie przekłada się na realne oszczędności w eksploatacji oraz mniejsze obciążenie dla systemów sprężonego powietrza.

Pompa membranowa UP20 to optymalny wybór w sytuacjach, gdy:

• konieczne jest tłoczenie mediów o dużej gęstości i lepkości – takich jak pigmentowe pasty, żywice, kleje czy inne substancje przemysłowe,

• układ rurowy posiada wiele zakrętów, ograniczeń przestrzennych lub jest trudny w modernizacji,

• priorytetem są energooszczędność, niezawodność, ciągłość pracy oraz odporność urządzenia na wymagające warunki przemysłowe.

Szukasz sposobu na poprawę efektywności i redukcję kosztów w swoim zakładzie?

Skontaktuj się z nami – pomożemy Ci dobrać rozwiązania, które realnie usprawnią Twoje procesy technologiczne. Z przyjemnością odwiedzimy Twoją firmę, przeanalizujemy warunki pracy instalacji i zaproponujemy optymalną konfigurację urządzeń dopasowaną do specyfiki Twojej produkcji.